防止静电放电的影响是任何制造、服务、维修和任何其他与电路板和组件发生接触的区域的基本要求。

   今天的电子设备可靠性水平必须非常高才能满足市场的期望，但同时组件的小尺寸也意味着它们对静电非常敏感，必须将它们视为静电敏感器件SSD。这也意味着必须保护电子设备免受静电的影响。从设计之初，到电子设备的生产和测试，再到最终安装和使用，必须将静电保护应用于设备生命周期的所有阶段。

   静电保护可以通过多种方式应用于电子电路和组件，以及它们的构建、存储和测试区域。因此，静电保护是任何电子企业对产品保护的关键要素，如果没有足够的静电保护措施，不仅设备在生产中出现大量的不良率，而且由于静电可能导致的潜在故障，在使用时产品的可靠性也是大大地降低。

静电保护的实现方式有很多种，大致可以分为以下几个渠道:

   电路和装配设计中的静电保护:为了使电子电路能够承受正常使用中遇到的静电放电，必须在电路中内置保护。这对于产品与外部世界的任何连接中显得尤为重要。子组件和电路板还必须具有某种程度的静电保护措施，以便在处理它们时，电路板或子组件具有某种程度的静电保护。

   在EPA中构建和测试设备:在构建电子设备时，必须以防止它们暴露于静电的方式处理所有组件和子组件。如今，企业通常将所有组件视为静电敏感设备，环境中所需的静电保护级别通常通过使用所谓的EPA或静电保护区来实现。在ERA中采用了严格的控制措施，以确保静电消散并且环境能为任何电子元件和组件提供保护。如今，EPA或静电保护区的使用已成为任何电子产品生产设施的标准配置。

   将组件存储在静电控制区域:不仅需要确保电子组件构建在严格受到静电保护的环境中。还必须确保在实施静电保护的环境中存储和运输所有组件。同样，静电保护也必须应用于存储的任何子组件。

   引入静电控制流程: 虽然安装设备和物理产生静电的耗散环境是创建静电保护区的第一步，但还需要引入正确的流程并提供培训。只有当使用该区域的所有人员知道并了解处理组件、组件和设备的方式以防止静电损坏时，该区域才能正常运行。静电培训和静电流程是其中的关键，因为人们绝对必须了解、理解并遵循正确的流程。